2013年10月29日，安阳市改革和发展委员会一行7人，到合力高速冷轧对高延性冷轧带肋钢筋第四代生产线进行鉴定评审。
会上，鉴定委员会听取了合力公司总经理助理李亚杰关于合力公司自主研发的四代线技术创新、设备优势的汇报：
一、原理：原材经轧制冷塑性变形，使原材内部晶粒扭曲、破碎、拉长，通过在线热处理控温，使原材内部畸变的晶粒再结晶，形成新的、细小均匀的等轴晶粒，进而提高产品强度及韧性。
二、主要设备组成：除鳞机、双主动轧机、在线热处理装置、飞剪机、全自动翻钢机、全自动收料装置等。能够实现从5.5 mm到12 mm共计9个规格的高延性带肋钢筋的生产。
三、主要工艺流程：除磷机去除氧化皮—-双主动轧制—-在线热处理—-飞剪定尺—-全自动翻钢—–打包入库
随后专家们亲临生产车间视察，深入了解了合力公司及产品、设备的现场情况，对合力公司发展给予高度肯定，并提出了建设性建议。评审会主任李子林说，通过见证合力公司的发展，认为合力公司稳中求进，创新能力强，高延性冷轧带肋钢筋生产设备轧制速度、劳动效率越来越高，生产产品外观精美、质量可靠。副主任王平安对该设备节约资源、节约生产成本的特点尤为赞许，认为该生产设备技术优势明显，预期的市场前景很好。
整条生产线实现了产品生产自动化、连续化、高速化，生产效率比传统设备提高一倍以上。
最后，针对合力公司高延性冷轧带肋钢筋四代线生产装备评审委员会做出鉴定结论：该设备设计合理、技术先进、实用性强，在高延性冷轧带肋钢筋生产领域居国内先进水平。