合力高速冷轧通过自主创新，成功研制了新一代高强带肋钢筋生产线，开辟了一条用冷轧热处理方式生产高效节约型建筑用高强钢筋的新途径。
原理：原材经轧制冷塑性变形，使原材内部晶粒扭曲、破碎、拉长，通过在线热处理控温，使原材内部畸变的晶粒再结晶，形成新的、细小均匀的等轴晶粒，进而提高产品强度及韧性。
主要设备组成：除鳞机、双主动轧机、在线热处理装置、飞剪机、全自动翻钢机、全自动收料装置等。能够实现从5.5 mm到12 mm共计9个规格的高强带肋钢筋的生产。
高强钢筋加工主要工艺流程：除磷机去除氧化皮—-双主动轧制—-在线热处理—-飞剪定尺—-全自动翻钢—–打包入库
定尺精度：±5mm
生产线主要特点：
1、高强带肋钢筋生产线采用龙门式双主动轧机结构：所产产品完全符合国标，且轧制效率高，单线年产量可达2万吨以上；轧制精度高，产品质量稳定；前后辊环受力均匀，辊环寿命更长；速度可调，换辊简便，操作简单，易于维护。该生产线解决了传统生产冷轧钢筋设备生产工艺落后、产量低、产品质量差、操作不便等难题。
2、高强带肋钢筋生产线采用在线热处理技术，科学地提高了钢筋的综合力学性能。使钢筋的抗拉强度提高了50MPa以上，伸长率提高30%以上，最大力总伸长率提高100%以上。产品的性能达到或超过国家Ⅲ级钢的质量要求。
3、采用了PLC编程控制，变频调速技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等技术，达到业内先进水平。
4、整条高强带肋钢筋生产线实现了产品生产自动化、连续化、高速化，生产效率比传统设备提高一倍以上。